Рассмотрим наиболее распространённые  области применения  предвспененной и  дроблёной гранулы пенополистирола (пенопласта) на сегодняшний день:

  • Изготовление полистиролбетона (тёплая стяжка);
  • Заполнение пустот здания с целью утепления;
  • Наполнение бескаркасной мебели;
  • Декор.

Полистиролбетон представляет собой цементный раствор с добавлением  первично вспененной или дроблёной гранулы пенопласта и пластификатора, не позволяющего произвольного всплытия шариков при заливке стяжки или наполнении формы блока.

 Перед началом работ нужно подготовить основание пола: вычистить  грязь и остатки старого напольного покрытия, отчистить от пыли. Поверхность обработать грунтовкой.
Для повышения качества смеси полистиролбетона, работу лучше производить в бетономешалке.
Первоначально в бетономешалку наливаем одно ведро воды (10л), добавляем пластификатор для цементных растворов (50-80гр на один замес)  и засыпаем 4-5 вёдер гранул пенопласта. Тщательно перемешиваем до полного намокания шариков. После чего, засыпаем одно ведро цемента и полтора – два ведра песка. Доводим раствор до однородной массы (не густой – не жидкой консистенции), по необходимости, добавляя в него воду. Заливку стяжек  желательно производить по заранее выставленным маякам, так как лишняя вибрация при выравнивании стяжки, может привести к нежелательному всплытию гранул, что значительно снизит крепость верхнего слоя.

Расход материалов, используемых при изготовлении полистирол бетона из 1м³ гранулы пенополистирола:

  • 1л пластификатора для цементных растворов;
  • 150 кг цемента;
  • 250-300кг песка;
  • вода до нужной  консистенции (кашеобразной).

Первично-вспененные или дробленые гранулы пенопласта, являются идеальным наполнителем для  межбалочных пространств, стеновых  пустот, и различного рода ниш с целью утепления. Во избежание выдувания шариков пенопласта, сквозняками при вентиляции  помещения, необходимо пропитать верхний слой клеящим раствором с помощью опрыскивателя:

  • 0,5 - 1 кг клея ПВА на 10л воды.

Возможен вариант заполнения пустот внутри стены готового здания  путём сверления отверстий и задувания гранул с помощью компрессора.
Образец приспособления для задувания пустот стен готового здания:

а – Мешок с гранулой пенопласта

б – Металлическая труба

в – Ответвление для соединения с компрессором

Диаметр трубы приспособления ≈ 25-40мм (например, всасывающая трубка пылесоса).

Эту работу начинаем   сверлением первого отверстия на краю предполагаемой пустоты не выше одного метра от цоколя. Следующее отверстие на  расстоянии 1 – 2 м по горизонтальной плоскости, в зависимости от толщины межстенового пространства (чем больше  толщина, тем больше расстояние между отверстиями). В первое отверстие вставляем свободный конец трубы приспособления, второе  закрываем сеткой с диаметром ячеек достаточным, для того, чтобы шарики не проходили через неё. Производим задувание до прекращения убывания шариков пенопласта внутрь стены. После этого, первое отверстие временно закупориваем  заглушкой, а приспособление переносим к следующему отверстию. Процесс продолжаем по всему периметру здания, после чего, заглушки извлекаем в той же последовательности и, в случае обнаружения под одной из них пустоты,  заполняем её. После чего отверстия закрываются монтажной пеной. Последующий ряд отверстий делаем на один метр выше  предыдущего ряда, и так по всей высоте стены.

Утепление + стяжка

полы – толщина не меньше 50 мм 
Замес: 
1 ведро цемента;
4-5 ведер пенополистирола (1м³ - 200 грн.) или дробленки (1м³ - 120 грн.)
1,5 – 2 ведра песка;
Пластификатор заменитель извести для стяжек (100 гр. на 50 кг цемента), а также для кладочных
и штукатурных растворов;
1 литр – 45 грн.